Mark'n Read Konzept

The DataMatrix™ solution

MARK'N READ™:

Die Gesamtlösung für direkte Teilemarkierung mit Data Matrix™ Codes
Die Gesamtlösung Mark'n Read™ ermöglicht sichere Produkt-Rückverfolgbarkeit durch den gesamten Herstellungsprozess. Die Möglichkeit, Produkte in Fertigungsstraßen mit Hilfe industrieller Wahrnehmungstools vollständig nachzuverfolgen, ermöglicht das Erstellen einer lückenlosen Produkthistorie. Dies trägt darüber hinaus grundlegend zur Verbesserung von Qualität und Sicherheit im Herstellungsprozess bei.

Anwendungsbereiche:

Die permanente Kennzeichnung eines DataMatrix™-Codes, welche direkt auf dem Bauteil angebracht wird (Direct Part Marking, DPM) ist die effizienteste Art, lückenlose Produkt-Rückverfolgbarkeit und Kontrolle zu erhalten.

• Dauerhafte Teile-Identifikation
• Garantie & Reparatur Nachverfolgung
• Rückverfolgbarkeit von Bauteilen, die unter strengen Bedingungen produziert wurden
• Kennzeichnung und Serialisierung auch kleinster Teile
• Materialverbrauch
• Fälschungsschutz

MARKIEREN - VERIFIZIEREN

Markierqualitätskontrolle

Dank modernster Wahrnehmungstools sorgt die Technifor Lösung für die umfassende Qualitätsüberprüfung der Data Matrix™ Codes. Verifizierung kann auf verschiedenen Qualitätsstandards basieren, inkl. der IAQG 9132 Norm. Die umfassende Kontrolle aller Code-Parameter (Zellengröße, Zentrierung, Verzerrung etc.) dient der Prozesssteuerung.

Umfassende Markierprozessüberwachung

Die kundenspezifische Softwarelösung liefert dem Bediener nützliche Informationen zur Prozessoptimierung:

• Global Grade nach IAQG Kriterien: Sehr gut, Ausreichend, Nicht ausreichend
• Prozessüberwachung mit kundenspezifischen Alarmschwellen
• Datenspeicherung

DECODIEREN

Am Ende des Produktionszyklus und während der gesamten Produkt-Lebensdauer kann das Auslesen der markierten Codes erforderlich sein um wichtige Informationen über die Produkthistorie abzurufen (Lieferant, Herstellungsdatum, Seriennummer, ...). Für das einfache und zuverlässige Auslesen von Data Matrix™ Markierungen stehen verschiedene Lesegeräte zur Verfügung.

An die Anwendung angepasste Datenerfassung:

Fest installierte Kameras oder Imager

• Dauerhafte Installation in Fertigungsstraßen
• Prozesskopplung möglich
• RS232 & Ethernet
• Integrierte Verifizierung von Data Matrix™-Codes in Realzeit

Tragbare Lesegeräte (Handheld reader)

• Lesegerät außerhalb der Produktionslinie inkl. Kamera, Beleuchtung und Prozessor
• Decodierung an manuellen Montage- oder Kontrollposten

SICHERHEIT

Zur Verbesserung der Work-In-Progress Nachverfolgung sollten nicht-konforme Bauteile unmittelbar aussortiert werden. Hierfür können akustischer Alarm, Blinklicht oder Not-Aus-Funktion eingerichtet werden. Auf diese Weise werden Ausschuss und kostenspielige Aufbereitung fehlerhafter Bauteile vermieden.

KOMMUNIKATION

Die für jedes individuell gekennzeichneten Produkt registrierten Informationen (Datum & Uhrzeit, Schichtcodes, Kontroll- und Messergebnisse) werden über ein Bildverarbeitungssystem in Echtzeit ausgelesen und in der Datenbank gespeichert.

Die Datenbank kann so gefiltert und programmiert werden, dass der Austausch von Werkzeugen und Wartungsprogramme besser geplant werden können. Weitere Daten dienen der Lagerverwaltung oder zur Analyse des Produktionsrhythmus.

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